螺杆挤压干法造粒机的工作原理分为以下几个步骤

　　螺杆挤压干法造粒机是一种常见的粉体加工设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。它基于特殊的工作原理，通过加压和挤压的方式将粉状物料转化为成型的颗粒。造粒机主要由进料系统、挤压系统、切割系统、出料系统和控制系统组成。它采用特殊的挤出螺杆结构，通过调节料筒和模具的参数，将粉状物料挤压成规定形状和尺寸的颗粒。造粒机的工作原理分为以下几个步骤：

　　

　　1、进料系统：将经过预处理和筛分后的粉状物料通过进料系统输入到料筒中，并通过送料器控制物料的进料速度和量。

　　

　　2、挤压系统：进料之后，粉状物料会被送往螺杆和模具之间的挤压区域。螺杆在高速旋转的同时，将物料从料筒中推送到挤压区域，并通过螺杆的压缩和挤压作用，使物料逐渐形成一定形状和尺寸的颗粒。

　　

　　3、切割系统：在挤压过程中，形成的颗粒会通过模具的孔口被切割成所需长度的颗粒。通常，切割系统可以根据需要进行调节，以获得不同尺寸的颗粒。

　　

　　4、出料系统：切割后的颗粒会通过出料系统排出，并可通过控制系统调节出料速度和量。

　　

　　螺杆挤压干法造粒机具有以下优势：

　　

　　1、过程简单：相比于湿法造粒，造粒机不需要加入液体或粘合剂，工艺更加简单，操作更加方便。

　　

　　2、成本节约：使用挤压干法造粒机可以将废料或副产品进行再利用，降低生产成本。

　　

　　3、产品均匀度高：挤压过程中，物料受到均匀的挤压力，颗粒的尺寸和形状均匀一致。

　　

　　4、生产效率高：由于螺杆的高速旋转，挤压干法造粒机的产能较高。

　　

　　螺杆挤压干法造粒机广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。它常被用于制造颗粒、颗粒填料和颗粒控释等产品。同时，通过调整挤压参数、模具和切割系统，可以获得不同尺寸和形状的颗粒，满足不同客户的需求。